Вибропресс для производства сухопрессованного стенового, перестеночного блока, рваного блока и кирпича, сухопрессованной тротуарной плитки, бордюрного камня. Высокая производительность вибропресса от 450 до 1200 блоков в смену и от 35 до 80 квадратных метров плитки , отличное качество выпускаемой продукции. Вес ,размеры и пустотность строительного блока по заказу клиента, от 16,5 кг до 18,5 кг. Матрицы для производства мелкоштучных сухопрессованных изделий на выбор клиента. В комплект поставки входит вибропресс, гидростанция, пульт управления и одна матрица на выбор. Аналогов данного оборудования на Украине нет. Гарантия 1год, послегарантийное обслуживание.

Предлагаем Вам установки для вакуумного напыления. Наши установки без преувеличения способны наносить более прочные покрытия чем дорогостоящие импортные аналоги. Использован 20-ти летний опыт специалистов различных профилей. Наши установки помогут Вам выйти на новый уровень вашего производства и быть достойным конкурентом на МИРОВОМ рынке. Наше оборудование позволяет наносить ПРОЧНОЕ покрытие на наружные поверхности – все существующие аналоги позволяют наносить более мягкие покрытия и только на внутреннюю поверхность!!! Также позволяют наносить покрытия на крупногабаритные детали.

Назначение установок - нанесение покрытий на неметаллические поверхности: стекло, пластик, керамика, пленка; изготовление зеркал, в том числе на основе акрилика.

Практически неограниченная возможность менять ассортимент выпускаемой продукции не дает возможность сделать полный анализ рынков возможного сбыта, поэтому рассмотрим несколько примеров продукции, не выпускаемой индустрией:
Зеркала на базе акриликаИспользование в транспортных средствах и других условиях, где существует опасность повреждения обычных стекол.
В настоящее время аналогичная продукция импортируется.
Цены в 5-6 раз превышают себестоимость процесса.
Hапыление пленки. В настоящее время в производится напыление на пленку с максимальной шириной 70 см.
Установка позволяет напылять пленку до 3-х метров шириной.
Качество напыления значительно превышает аналогичную продукцию, завозимую в из Бразилии и Испании.
Hапыление витринных стекол размером 2 х 3 метра.
Установка дает возможность наносить покрытия широкой палитры светоотражающих цветов до 135 оттенков.
Возможен эффект типа "Хамелеон”.
Изделия имеют широкий спектр отражения света - 10-93 %, а также диффиренцированные свойства трансмиссии в зависимости от толщины наносимого слоя и пременяемого стекла, высокие теплоизоляционные свойства.
Используемые затемненные стекла не имеют такого качества отражающей поверхности и по цене в 2,5 - 3 раза дороже напыления.
Напыление различных очень стойких к истиранию покрытий на керамическую плитку большого размера «Под золото» и.т.п.
Проведенный маркетинг показал, что данная технология также успешно может применяться для церковных нужд.
В частности: изготовление цветных витражей, позолочение и посеребрение деталей куполов, крестов, колоколов, деталей иконостаса и икон, подсвечников и другой церковной утвари.

Метод вакуумного напыления на стеклянные, керамические, металлические, пластмассовые поверхности предоставляет широкие возможности использования его в разных сферах деятельности, продукция имеет высокую стойкость к воздействию химических веществ и окружающей среды, хорошие механические и адгезионные свойства а также открывает большую гамму ассортимента выпускаемой продукции. Основное достоинство метода вакуумного напыления заключаются в следующем: финишное покрытие имеет лучшую устойчивость к атмосферным и механическим воздействиям, в сравнении с полимерной пленкой и так называемым i-стеклом (Double Low-E) - "мягкое” покрытие, а также имеет высокие характеристики отражения теплового и светового излучения и возможность нанесения на узорчатое стекло (продукция). Единственным недостатком метода вакуумного напыления стекол является то, то такие стекла не поддаются закалке после окончания процеса напыления, а преимуществом – низкая себестоимость напыления (около 8 грн.) при качестве напыления, которое по прочности незначительно уступает к-стеклу, а по энергозберигающим качествам – превосходит его.

Анализ рынка по изделиям с вакуумным напылением показал, что несмотря на наличие ряда предприятий использующих технологию вакуумного напыления, рынок не насыщен продукцией данного типа, поскольку его доля занимает малую часть от представленого дилерами товара. Большая часть изделий отсутствует на рынке Украины так как поставщики не желают связываться с производством стараясь приобретать готовые изделия, экспортируя их из США и Китая. При этом цены на рынке значительно превышают себестоимость процесса напыления, что естественно при недостатке предложения. Нежелание самостоятельно совершать напыление влечет ограничение предложения на рынке диктуемое иностраными поставщиками, так как самостоятельное производство позволило бы производителям експерементировать с материалами и цветом. То есть, имеется в виду,- выход на рынок совершенно новых товаров.

Представленное оборудование максимально автономно и не требует дорогостоящих расходных материалов. Цикл обработки короткий, что позволяет обходиться минимумом оборотных средств при высокой степени рентабельности.

Установка рассчитана на "глубокий” вакуум с остаточным давлением не более 1,33 х 0.0001 Па.

Габаритные размеры / без агрегата АВЗ - 125 /
Высота - 2450 мм
Длинна - 3600 мм
Ширина - 1200 мм
Общий вес- 5600 кг
Габаритные размеры АВЗ - 125
Высота- 1055 мм
Длинна - 1070 мм
Ширина - 375 мм
Объем вакуумной камеры, м3 - 8,2
Рабочее давление в вакуумной камере в момент нанесения покрытия, Па /мм.рт.ст./ не более 6.65.10-2 /5-10/-4
Время технологического цикла ,мин - 30-40
Потребляемая мощность, Вт , не более - 30000
Расход охлаждающей воды при температуре 10-15 С и давлением на входе в установку 2.10-5 Па /2 кг /см 2/, Л/Ч не менее 2000 . Допускаеться применять охлаждение по замкнутому циклу. Для этого необходимы емкость 6-10 м2 и погружной бытовой насос.
Толщина наносимого слоя покрытия, МКМ, не менее - 0.12
Наибольшие размеры напыляемых изделий
- Ширина - 2000 мм
- Длина - 3000 мм
Производительность установки в цикл /м2 - 12-24
Показатели мощности:
- Средняя наработка на отказ , Ч/цикл - 200/480
- Средний ресурс до капитального ремонта, Ч/цикл - 5200/12400
- Средний срок службы до капитального ремонта, год

Представляем установки для напыления и заливки пенополиуретана (ППУ).

Пеногенераторы относятся к установкам низкого давления, предназначены для утепления любых поверхностей методом напыления пенополиуретана (ППУ). В стандартном исполнении они выполняют функцию напыляемой установки. При необходимости использовать ее, как заливочную машину, необходимо просто доукомплектовать заливочной головкой и специальным промывочным узлом для очистки камеры смешения. Заливочные установки работают, как с жесткими ППУ так и эластичным ППУ.

Область применения:
напыление жестких ППУ (утепление фасадов зданий, утепление производственных помещений и животноводческих комплексов, устройство холодильных и морозильных камер, утепление чердачных и подвальных помещений, укрепление шиферных кровель, устройство и ремонт плоской кровли, утепление и гидроизоляция фундаментов и цоколей зданий, устройство основы под дорожные покрытия)
заливка жестких ППУ (изготовление сендвичпанелей, фасадных облицовочных термопанелей, фасадного декора, декора скорлуп для утепления трубопроводов, заливка пустот строящихся и уже построенных зданий, придание плавучести плавсредствам)
заливка эластичных ППУ(производство формованных изделий, используемых в мягкой мебели, автомобильных сидениях, сидений для кинотеатров и т.п.)

Преимущества наших Установок:
Доступная цена в сравнении с зарубежными аналогами.
Компактные размеры (удобно работать в труднодоступных местах (кровли, чердаки, подвалы, леса)).
Низкая энергопотребляемость.
Ремонтопригодность без дорого сервисного обслуживания.
Работают от 220В, а не от 380В, что очень важно в гражданском строительстве и сфере обслуживания)
Перерабатывают любое сырье.
Высокая производительность при относительно низкой стоимости.

Мы не только продаем оборудование. Мы сами же на нем и работаем!!! При покупке установки проводим подробнейший инструктаж, после которого человек уезжает специалистом. Остается только оттачивать навыки на практике. Одним словом поделимся своим опытом, научим вас всему тому, к чему сами пришли в течении нескольких лет!

Оборудование для изготовления полистиролбетонных блоков

Продам станок радиально-сверлильный модели 2к52, год выпуска 1980, станок в идеальном рабочем состоянии, без износа, вся документация

Маньчжурская компания ООО «Чан Бинь» занимается поставкой оборудования для производства профнастила, металлочерепицы прямо из КНР.
Профилегибочное оборудование предназначено для изготовления высококачественных стальных холодногнутых листовых профилей (металлочерепицы), отвечающих мировым стандартам, для обустройства кровли зданий и сооружений с защитно-декоративным покрытием.
В настоящее время мы Вам предлагаем нижеследующие виды продукции:
Оборудование для производства профнастила С8, С10, МП20 (RN20), С21, НС35, С44, Н57, Н60 и Н75.
Станки по изготовлению профнастила С8, С10, МП20 (RN20), С21, НС35, С44, Н57, Н60 и Н75.
Линии по производству профнастила С8, С10, МП20 (RN20), С21, НС35, С44, Н57, Н60 и Н75.
Оборудование для производства металлочерепицы Каскад и Монтеррей
Станки по изготовлению металлочерепицы Каскад и Монтеррей
Линии по производству металлочерепицы Каскад и Монтеррей
Линии по изготовлению сэндвич-панелей
Металлопрокат с полимерным покрытием
Сталь оцинкованная и окрашенная в рулонах
Алюмоцинк(Алюцинк) с полимерным покрытием
Строительные техники и материалы из Китая

Маньчжурская компания ООО «Чан Бинь» занимается поставкой оборудования для производства профнастила, металлочерепицы прямо из КНР.Профилегибочное оборудование предназначено для изготовления высококачественных стальных холодногнутых листовых профилей (металлочерепицы), отвечающих мировым стандартам, для обустройства кровли зданий и сооружений с защитно-декоративным покрытием. В настоящее время мы Вам предлагаем нижеследующие виды продукции:Оборудование для производства профнастила С8, С10, МП20 (RN20), С21, НС35, С44, Н57, Н60 и Н75. Оборудование для производства металлочерепицы Каскад и Монтеррей Линии по изготовлению сэндвич-панелей Металлопрока с полимерным покрытием Алюмоцинк(Алюцинк) с полимерным покрытием

Представляем установки для напыления и заливки пенополиуретана (ППУ) отечественного производства. Дешевле зарубежных аналогов.

Пеногенераторы относятся к установкам пятого поколения и являются результатом девятилетней совместной работы инженеров и операторов по напылению и заливке ППУ. Были учтены все аспекты эксплуатации и всесторонне изучен полученный опыт, что позволило создать и серийно выпускать надежное и высокотехнологичное оборудование. По ряду технических параметров пеногенераторы данной серии превосходят все отечественные установки для переработки ППУ и не уступают зарубежным аналогам. Стоимость пеногенераторов в десятки раз дешевле пеногенераторов зарубежного производства.

Подвижной инструментальный суппорт позволяет быстро сменять инструмент и уменьшает время, не занятое обработкой, с помощью линейного траверса. Инструменты в таком суппорте обладают достаточной мощностью чтобы обрабатывать пруток из нержавеющей стали вплоть до 42 мм.
Для сокращение цикла обработки, дополнительный подвижной инструментальный суппорт может синхронно фрезеровать деталь изнутри, что может сократить общее время обработки приблизительно на 40%.
Двушаговый гидравлический тормоз шпинделя способен обеспечить плавное движение по оси С для обрабоки с небольшим торможением. Мощный тормоз способен остановить и поглотить всю вибрацию от фрезерных операций.
Стандартный гидравлический цанговый патрон, управляемый ножным переключателем для эффективного зажима. Для опционального кулачкового патрона, внутренний и внешний зажимы могут быть настроены до. параметрами.
В шпинделе используются прецизионные подшпиники класса Р4, предоставляя высокую осевую тяговую способность. Это обеспечивает высокую точность при мощной токарной обработке.
Инструментальный суппорт из шести блоков даёт высокую жёсткость и точность среди подобных по спецификациии станков.
Стандартный транспортёр для удаления стружки позволяет эффективно утилизировать стружку и содержать область фрезерования чистой.
Стандартный улавливатель детали делает весь процесс обработки более плавным.
Макс. диаметр точения, мм 130
Макс. длина обработки, мм 160
Рух по оси X, мм 225. Рух по оси Z, мм 235. Рух по оси Y, мм 385. Перемещение по оси Z1, мм 350
Диаметр отверстия основного шпинделя, мм 56
Макс. диаметр прутка для основного шпинделя, мм 42. Конец шпинделя A2-5
Скорость вращения шпинделя, об/мин 40 - 4000
Мощность основного шпинделя, кВт 7,5
Диаметр отверстия контршпинделя, мм 39
Макс. Диаметр прутка для контршпинделя, мм 26. Конец контршпинделя A2-4
Скорость вращения контршпинделя, об/мин 40 - 3000
Мощность контршпинделя, кВт 3
Число фиксированных инструментальных позиций, шт. 15
Диаметр токарного инструмента, мм 16 & 20
Диаметр расточного инструмента, мм 25
Число приводных инструментальных позиций, шт. 10
Мощность приводного инструмета, кВт 0,85/1
Мощность приводов по оси Х, кВт 0,85/1
Мощность приводов по оси Y, кВт 0,85/1
Мощность приводов по оси Z, кВт 0,85/1
Мощность приводов по оси Z1, кВт 0,85/1
Скорость быстрых перемещений, м/мин 15
Объём бака для СОЖ, л 180
Мощность гидравлической помпы, кВт 7,5
Габариты, м 3 x 2,1 x 1,8
Масса, кг 3500
http://www.youtube.com/watch?v=wcjLFjvUHvo

Одновренное управление 5-ю осями сокращает станочную обработку детали до минимума.
Многоцелевой вертикальный держатель инструмента с пятью токарными и двенадцатью вращающимися инструментами.
Главный шпиндель с функцией оси С.
Наклонная станина обеспечивает предельную жёсткость и удобна при уборке стружки.
Основание с демпфирующими элементами из минерального камня гарантирует лучшую амортизационную способность и позволяет создавать идеально гладкие поверхности.
Инструментальный суппорт из шести блоков даёт высокую жёсткость и точность среди подобных по спецификациии станков.
Стандартный транспортёр для удаления стружки позволяет эффективно утилизировать стружку и содержать область фрезерования чистой.
Стандартный улавливатель детали делает весь процесс обработки более плавным.
Технические характеристики
Макс. диаметр точения, мм 130
Макс. длина обработки, мм 160
Перемещение по оси X, мм 225
Перемещение по оси Z, мм 235
Перемещение по оси Y, мм 385
Диаметр отверстия основного шпинделя, мм 56
Макс. диаметр прутка для основного шпинделя, мм 42
Конус шпинделя, А2-5
Скорость вращения шпинделя, об/мин 40 - 4000
Мощность основного шпинделя, кВт 7,5
Число фиксированных инструментальных позиций, шт. 9
Диаметр токарного инструмента, мм 16 & 20
Диаметр расточного инструмента, мм 25
Число приводных инструментальных позиций, шт. 8
Мощность приводного инструмета, кВт 0,85/1
Мощность приводов по оси Х, кВт 0,85/1
Мощность приводов по оси Y, кВт 0,85/1
Мощность приводов по оси Z, кВт 0,85/1
Скорость быстрых перемещений, м/мин 15
Объём бака для СОЖ, л 140
Мощность гидравлической помпы, кВт 7,5
Габариты, м 2,5 x 1,9 x 1,8
Масса станка, кг 3000
http://www.youtube.com/watch?v=wcjLFjvUHvo

Плазменный раскройщик металла серии VP предназначен для раскроя листового металла в 2D плоскости.
Станки этой серии позволяют с легкостью и большой скоростью вырезать изделия практически любой формы из стальных плит толщиной до 15 мм.
Макет для работы можно сделать в любом редакторе векторной графики.
Управление станка осуществляется с помощью выносного CNC пульта (компьютерное числовое программное управление).
Функциональные особенности
Усовершенствованная система управления, не нужен постоянный контакт с компьютером
Скорость передвижения 22м/мин, скорость резки 15м/мин
Высокое качество плазмы и высокоточные линейные направляющие THK (Япония) обеспечивают высокую точность реза заготовки.
Возможность реза алюминия, стали и других металлов.
Различная сфера применения: реклама, автомобильная индустрия и т.д.
Технические характеристики
Рабочая область (стол), мм 1550 / 3000
Рабочая площадь, мм 1500x1500 / 1300x2500 / 1550x3000
Скорость перемещений холостого хода, мм/мин 20000-25000
Скорости реза стали, мм/мин 200-20000
Формат данных HPGL G-CODE
Расход энергии, Вт 8000
Мощность генератора плазмы, В/Гц 380/50-60
Электропитание, В/Гц 220/50-60
Видео-обзор работы http://www.youtube.com/watch?v=FgDemxXIxZo

Ось Х приводится в движение с помощью двух серводвигателей, точных линейных направляющих и механизма реечной передачи, которые являются надёжными в течении работы. Ось Y и Z приводится в движение с помощью серводвигателя, быстродействующих подшипников и линейных направляющих. Высокоточный дизайн позволяет зафиксировать заготовку на устойчивом столе отрезного устройства. В системе ЧПУ доступны функции просчёта и автоматического поиска края заготовки.
Чувствительный бесконтактный датчик на высокоэффективной обрабатывающей головке автоматически прослеживает центр для превосходного результата реза. Стол отрезного устройства уменьшает контакт с поверхностью во избежание царапин заготовки с наименьшими изменениями деталей. Для станка разработано устройство удаления отходов.
Быстрый осевой поток газа CO2 для лазера STS 3000, произведённый компанией PANASONIC (Япония) предназначен для быстрой подачи газа.
Блок охлаждения, который специально разработан для лазерного станка, обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение.
У станка немецкая система ЧПУ Siemens 840D предназначена для управления 4-ёх осей, цифровая сервосистема легка в эксплуаации и является высоконадёжной.
Для данного станка разработан японский механизм реечной подачи KHK, линейные направляющие производства Тайвань.
Система ЧПУ является надёжной и многофункциональной.
Сменный рабочий стол прост для загрузки и разгрузки материала.
Станок может резать мягкую сталь, нержавеющую сталь, пластик, оцинкованные листы, оргстекло и т.п.
Технические характеристики для станка Yangli ML3015
Диапазон реза по оси Х, мм 3000
Диапазон реза по оси Y, мм 1500
Диапазон реза по оси Z, мм 100
Максимальный вес загрузки, кг 850
Макс. скорость позиционирования м/мин, 106
Точность позиционирования, мм 0,06
Стабильность позиционирования , мм 0,015
Макс.скорость реза, м/мин 20
Система охлаждения лазера - замкнутая циркуляция, усиленный контроль температуры
Дополнительный генератор, Вт 2000/2500/3000/3300/ 4000
Габариты станка, мм 8200x4500x1900
Вес станка, кг 10000
Технические характеристики для станка Yangli ML4020
Диапазон реза по оси Х, мм 4000
Диапазон реза по оси Y, мм 2000
Диапазон реза по оси Z, мм 100
Максимальный вес загрузки, кг 1300
Макс. скорость позиционирования м/мин, 106
Точность позиционирования, мм 0,06
Стабильность позиционирования, мм 0,015
Макс. скорость реза, м/мин 20
Система охлаждения лазера — замкнутая циркуляция, усиленный контроль температуры
Дополнительный генератор, Вт 2000/2500/3000/3300/4000
Габариты станка, мм 11200x4800x2000
Вес станка, кг 12000
Комплект поставки
Один станок лазерной резки с системой ЧПУ (включая блок охлаждения).
Программное обеспечение — 1 комплект
Зеркала (6 — отражающих зеркал, 2 — фокусирующие линзы)
Мундштуки резака- 25 штук
Устройство типа вентилятор (осушитель, вытяжка) — 1 шт.
Керамическре сопло — 2 шт.
Документация к станку
Система ЧПУ SIEMENS 840D
1. Конфигурации системы:
Простой международный код G для работы на станке.
Стандартный RS232 интерфейс с ПК.
Расширенная сервосистема и модульный дизайн серводвигателя для простой эксплуатации.
Известная функция MMC между станком и оператором.
Разрешение TFT 10.4″ экрана.
Английская версия системы.
Изначальное программирование, программирование на месте, то есть возможность программировать в процессе обработки.
Применяется ОС WINDOWS.
Функции системы:
Управление 4-мя осями: X1, X2, Y и Z.
Функция самодиагностики.
Международный код программирования G.
Защитная функция запрограммированного предела.
Функция коррекции хода, а также обратного хода.
Различные режимы работы такие как авто, ручной, полу-автомат.
Функция программирования параметров, функция вызова закрытой подпрограммы.
Функция быстрого позиционирования.
Функции поддержки.
Пошаговое программирование; условные и безусловные функции.
Предупреждения о перегрузке, перетекании, о перемещении за пределы и о различных механических и электронных ошибках.
Средства программирования: ппрограммное обеспечение позволяет выбор параметров для работы с различными заготовками.
Преимущества:
Реальный расход лазерного газа — 30 литров в 1 час
Состав газа:
— СО2 — 1,7%+-0,2%
— N2 (азот) — 23,4%+-1,0%
— He (гелий) — балансируется кол-во
Экономия расхода сопел — замена сопел производится один раз в год
Экономия расхода О2 (кислорода) на 8 часов для стали толщиной 14 мм — 40 литров за 8 часов.
В стандартную комплектацию входит осушитель воздуха и вытяжка
Реальное потребление энергии — около 50 кВт в час
Экономия расхода зеркал и линз: есть 8 зеркал (6 из них — отражающие зеркала, 2-фокусирующие линзы), работоспособность отражающих зеркал — 5000 часов, работоспособность линз — 4000 часов.
Затраты на обслуживание в среднем — 100 долларов за 8 часов.
http://www.youtube.com/watch?v=FgDemxXIxZo

Пресса оснащены современными системами ЧПУ (Siemens или FANUC), имеют силовые гидравлические системы, выполненные по европейским стандартам
Конструкция содержит инструментальный барабан с быстрой сменой пробивочного инструмента и скоростные сервоприводы перемещения листа с высокоточными шариковинтовыми направляющими
Наиболее эффективны на производствах с большой номенклатурой деталей и имеющих высокую степень автоматизации
Комплект поставки
Железная опора для установки станка 240 x 240 - 6 единиц
Регулировочный болт M42 x 2 - 6 пар
Ножная педаль YDTF-11
Техническая документация
Дополнительные принадлежности
Заточник
Устройство для выравнивания инструмента
Роллерболл
http://www.youtube.com/watch?v=FgDemxXIxZo

Горизонтальный фрезерный станок предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ (фрезерования, сверления, растачивания) на деталях из черных и цветных металлов, и их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
В качестве инструмента могут применяться фрезы и сверла из быстро- режущей стали или твердого сплава.
Панели управления станком установлены с обеих сторон, создавая оператору удобство при работе.
Драйвера на шариково-винтовой паре (ШВП).
Основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сплавов, а направляющие из антифрикционного материала.
Станина представляет собой коробчатую конструкцию с развитым оребрением, что позволяет погасить возникающие при работе станка статические и динамические деформации и придает требуемую жесткость.
Торможение горизонтального шпинделя электромагнитной муфтой при нажатии кнопки STOP.
Ускоренные перемещения рабочего стола в поперечном, продольном, вертикальном направлении способствуют увеличению производительности станка.
Автоматизированная система смазки узлов и индивидуальная смазка направляющих.
Основные приводные механизмы и шпиндель установлены на регулируемых подшипниках качения, обеспечивая стабильность точностных характеристик.
Технические характеристики
Размеры рабочего стола, мм 1320x320
Кол-во/Ширина/Расстояние между Т пазами, мм 3/18/70
Макс. нагрузка на стол, кг 500
Продольное перемещение (ручное/авто), мм 700/680
Поперечное перемещение (ручное/авто), мм 255/244
Вертикальное перемещение (ручное/авто), мм 320/300
Скорость рабочей подачи, мм/мин X: 23.5/1180, Y: 15/786, Z: 8/394
Скорость быстрых перемещений, мм/ми X: 2300, Y: 1533, Z: 770
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин 30/1500
Количество скоростей шпинделя 18
Расстояние между осью и поверхн. стола, мм 215/470
Мощность мотора, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм 2294x1770x1720
Масса станка, кг 2650

Универсальные фрезерные двушпиндельные станки с поворотной головкой предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами.
На универсальных фрезерных станках обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс.
Мощность приводов и высокая жесткость станков позво- ляют применять твердосплавный инструмент.
Применяют следующие типы фрез: торцевые, концевые, шпоночные.
Фрезы изготовляют цельными или сборными с напай- ными или вставными ножами.
Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей, корпуса напайных фрез — из конструкционных сталей; на рабочие части зубьев фрез припаивают пластинки из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.У сборных фрез зубья (ножи) изготавливают из быстрорежу- щих сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы различными меха- ническими способами.
Технические характеристики
Максимальный диаметр сверления в стали, мм 18
Размер стола, мм 1600х360
Перемещение стола, мм 1300х300
Кол-во/Ширина/Расстояние между Т пазами, мм 3-14-95
Тип шпинделя ISO 50
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм 0-400
Расстояние от оси шпинделя до поверхности рамы, мм 175
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин 58-1800 / 60-1750
Диапазон скорости мощной подачи стола в продольном/поперечном/вертикальном направлениях, мм/мин X: 22-420, Y: 22-393, Z: 10-168
Угол поворота стола, ±35°
Перемещение рамы, мм 500
Мощность мотора, кВт 4
Общие размеры (Д х Ш В), мм 2070 х 2025 х 2020
Вес нетто, кг 2480

Качественный, точный и производительный универсально-фрезерный станок
Станок оснащен устройством цифровой индикации по трем осям
Регулирование скорости шпинделя в очень широком диапазоне
Массивный чугунный корпус и основание
Направляющие типа "ласточкин хвост” по всем осям
Центральная система смазки направляющих
Массивный стол с точной геометрией и низкой шероховатостью
Автоматическая продольна подача стола (ось Х)
Бесступенчатая автоматическая подача и ускоренные перемещения стола по оси Y
Высокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,015 мм
Шлифованные шестерни фрезерной головки
Вертикальное и горизонтальное фрезерование
Направляющая типа "ласточкин хвост", возможность поворота фрезерной головки на 180° в вертикальной плоскости
9 скоростей автоматической подачи стола по осям X и Y
Эргономичная поворотная панель управления
Привод шпинделя работает в масляной ванне
Интегрированная система подачи СОЖ
Галогеновый светильник в стандартной комплектации
Большие возможности по очень хорошей цене
Технические характеристики
Максимальный диаметр сверления в стали, мм 18
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм 22
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм 16
Максимальный диаметр пальцевой фрезы, мм 85
Частота вращения шпинделя, об/мин 40 - 1600
Количество скоростей 11
Перемещение по оси Y фрезерной головки, мм 630
Конец шпинделя ISO 40
Размер хобота под установку дисковых фрез, мм 32
Вертикальное перемещение стола, мм 440
Размер стола / Т-образных пазов, мм 1120 х 260 / 12
Продольное перемещение стола, мм (автоматическое) 620
Скорость автоматической подачи стола, мм / мин 24 - 402
Поперечное перемещение стола, мм (автоматическое) 250
Габаритные размеры, мм 1655 х 1325 х 1650
Электродвигатель, кВт 2,2
Масса станка, кг 1660

Широкоуниверсальный фрезерный станок с вертикальным и горизонтальным шпинделем, механическим редуктором и направляющей "ласточкин хвост” по всем осям.
Станок оснащен устройством цифровой индикации по трем осям.
Регулирование скорости шпинделя в очень широком диапазоне.
Массивный чугунный корпус и основание.
Массивный стол с точной геометрией и низкой шероховатостью.
Автоматическая продольна подача стола (ось Х).
Бесступенчатая автоматическая подача и ускоренные перемещения стола по оси Y.
Возможность поворота стола на ± 45⁰.
Высокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,015 мм.
Шлифованные шестерни фрезерной головки.
Наличие режимов грубой и тонкой микрометрической подачи.
Регулируемые упоры перемещения стола.
Двухступенчатый электродвигатель.
Интегрированная система подачи СОЖ.
Галогеновый светильник в стандартной комплектации.
Удобная, эргономичная панель управления.
Технические характеристики
Макс. диаметр сверления в стали, мм 35
Макс. диаметр сверлуния в чугуне, мм 50
Макс. диаметр торцевой фрезы, мм 32
Макс. диаметр пальцевой фрезы, мм 100
Макс. нарезаемая резьба в стали М16
Частота вращения шпинделя, об/мин 115-1750
Вылет шпинделя, мм 320 Конус шпинделя ISO 40/ M16
Перемещение пиноли, мм 120 Верт. перемещение головки, мм 350
Макс. расстояние от шпинделя до стола, мм 275
Размер стола / Т-образных пазов, мм 1000х240 /14
Продольное перемещение стола, мм 520
Скорость автоматической подачи, мм/мин 20 / 40 / 65 / 100 / 185 / 285 / 470 / 720
Поперечное перемещение стола, мм * *240/150
Габариты, мм 1120х1200х2060
Электродвигатель, кВт/В 0,85 (1,5) / 380
Масса станка, кг 970

Универсальный и точный фрезерный станок с механическим редуктором и направляющей "ласточкин хвост”
Регулирование скорости шпинделя в очень широком диапазоне
Массивный чугунный корпус и основание
Массивный стол с точной геометрией и низкой шероховатостью
Автоматическая продольна подача стола(ось Х)
Возможность поворота стола на ± 45º
Высокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,015 мм
Шлифованные шестерни фрезерной головки
Направляющая типа "ласточкин хвост", возможность поворота фрезерной головки на 180° в вертикальной плоскости
Наличие режимов грубой и тонкой микрометрической подачи
Регулируемые упоры перемещения стола
Двухступенчатый электродвигатель
Интегрированная система подачи СОЖ
Галогеновый светильник в стандартной комплектации
Большие возможности по очень хорошей цене
Технические характеристики
Макс. диаметр сверления в стали, мм 35
Макс. диаметр сверления в чугуне, мм 50
Макс. диаметр торцевой фрезы, мм 32
Макс. диаметр пальцевой фрезы, мм 100
Макс. нарезаема резьба в стали М16
Частота вращения шпинделя, об/мин 115 - 1750
Кол. скоростей 8
Вылет шпинделя, мм 320
Конец шпинделя ISO 40 / М16
Перемещение пиноли, мм 120
Вертикальное перемещение головки, мм 350
Макс. расстояние от шпинделя до стола, мм 275
Размер стола / Т-образных пазов, мм 800 х 240 / 14
Продольное перемещение стола, мм 520
Скорость автоматической продольной подачи, мм / мин 20 / 40 / 65 / 100 / 185 / 285 / 470 / 720 + быстрое перемещение
Поперечное перемещение стола, мм 230
Габаритные размеры, мм 870 х 1175 х 2100
Электродвигатель, кВт 0,85 / 1,5
Масса станка, кг 560
http://www.youtube.com/watch?v=qPnvaTJfy7g

Макс.диаметр сверления, мм 32
Макс. диаметр концевой фрезы, мм 20
Макс. диаметр торцевой фрезы, мм 76
Размер стола, мм 700х210
Поперечное перемещение, мм 220
Продольное перемещение, мм 425
Вертикальное перемещение, мм 370
Конус шпинделя МТ3
Ход пиноли шпинделя, мм 70
Т-образные пазы, шт х мм 3х12
Частота вращения шпинделя, мм/об 50-2250
Диапазон поворота головки, градусы 90
Мощность двигателя, кВт 1,1
Габариты в упаковке, мм 710х890х1120
Вес нетто, кг 220
Комплект поставки
Сверлильный патрон (MT3)
Переходная втулка (MT3-B16)
Защитный экран патрона
Индикация перемещения пиноли
Бесступенчатое регулирование скоростей
Рекомендуемые дополнительные принадлежности
Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2). Комплект прихватов 58 шт.. Набор цанговый патрон с комплектом цанг. Набор концевых фрез 7 шт.. Тиски станочные. Подставка и поддон для стружки. Инструменты и ящик для инструментов
http://www.youtube.com/watch?v=qPnvaTJfy7g