Пресс шнековый «МГ-300» предназначен для отжима растительного масла из масличных культур (подсолнечник, рапс, земляные и древесные орехи, тыквенные семечки, зародышей кукурузы и др.) методом холодного или с подогревом отжима. Также используется в качестве дожимщика макухи (эспеллер). Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от примесей ( применяют калибратор-веялку и обрушиватель). Это позволяет повысить производительность маслопресса, длительность службы пресса и улучшить качество кормовой макухи. Пресс содержит встроенный нагреватель, позволяющий облегчить запуск и улучшить условия отжима. Технические характеристики
Производительность по сырью, до : 300 кг/час Установленная мощность, до : 15 кВт Напряжение : 380 В, 3-х фазн. Габаритные размеры : 1500х800х1400 мм Масса : 530 кг
Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное. Отправляем оборудование курьерскими службами доставок грузов.
Зернодробилка молотковая предназначена для дробления зерновых не масличных культур, экструдата и др. сухих веществ до заданной крупности. Крупность дробления определяется установленным в дробилке решетом. При необходимости можно дробить продукты, содержащие масло (например, шрот подсолнечника). В последнем случае продукт получается более крупным, чем при дроблении не масличных культур, а производительность дробления возрастает на 10-30%. При установке конусного загрузочного бункера можно измельчать сено, солому и сухие однолетние растения. Измельченная фракция размером от 5 до 10 мм. При использовании меньшего решета, можно получить меньшую фракцию от 3 до 5 мм. Модель на приводе ВОМа ( вала отбора мощности ) удобно применять в районах с отсутствием электроэнергии или ее перебоями. Производительность зависит от типа трактора. Минимальная мощность от 25 Н.Р. Производительность до 1500 кг/час зерновых а при измельчении соломы до 500 кг. Отличительной особенностью дробилок этой конструкции является высокая надёжность, простота обслуживания, возможность восстановления рабочих органов в условиях личного хозяйства. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, кг/ч 800-1200 (300 солома) УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ, кВт 7,5 ГАБАРИТЫ, мм 850х690х1600 МАССА, кг 190
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам. Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность, в зависимости от сырья 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению с кормом. Более производительны брикетировщики, но процесс сжигания пеллет легко поддается автоматизации.
Наше предприятие - ИП "Кортунов" предлагает следующее сельхозоборудование: 1. Зерноочистительная машина ПЕТКУС К-218 А "Selektra" 2. Зерноочистительная машина ПЕТКУС К-531 А "Гигант" 3. Зерноочистительная машина ПЕТКУС К-527 А 10 4.Зерноочистительная машина ПЕТКУС 236(триерный блок) 5. Зерноочистительная машина ПЕТКУС К-547 А 10 6. Семяочистительная машина СМ-4 7. Очиститель вороха самопередвижной, ОВС-25 8. Зернометатель ЗМ-30 9. Зернометатель ЗМ-60 10. Зернопогрузчик ЗПС - 100 11. Зерносушилка К4-УСА 12. Нория зерновая ТКП-10 13. Нория зерновая ТКП-20 14. КШП-5 15. Т - 150 (мотор ЯМЗ, 82,89,90,92 2001 г.) 16. Протравитель семян ПС – 10 17.Погрузчик-стогометатель новый. 18. Трактор МТЗ-80 в идеальном состоянии.19.КАМАЗ 5320 с прицепом под зерно .20.Воздушный вентилятор асперации(улитка)новый. Все предлагаемое оборудование б/у после кап. ремонта, в состоянии нового. Гарантия 1 год.
В процессе производства гранул происходит их нагрев до 70-80 °C. Если производить хранение такого горячего материала, то может произойти его самовозгорание. Для избегания этого, гранулы после формирования необходимо охладить до 20-30 °C. Гранула норией загружается в охладитель. Камера охладителя представляет собой каркас обтянутый тканью, в котором расположены наклонные лотки-решета, обдуваемые вентилятором. В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Вес охладителя 150 кг; ширина 90 см длина – 160 см, высота – 200см; мощность привода с вентилятором – 1,2 кВт. Производим роликовые грануляторы для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы . Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Шнековые прессы позволяют получають растительное масло из подсолнечника, горчицы, рапса, сои, грецкого ореха, семян тыквы, льна, кукурузы (из зародышей), арахиса и других масличных культур. Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от примесей и, при необходимости, подсушены и подогреты. Оптимальная влажность сырья 8 %. При увеличении влажности увеличивается количество фуса в масле. Производим оборудование для комплектации линий производства масла растительного различной мощности. Калибраторы-веялки и просеиватели -очистители применяют для уменьшения сорности и калибровки семечки перед загрузкой в пресса. Производительность выпускаемых аппаратов от 260 до 1500 кг/час. Стоимость оборудования от 5,7 до 18,9 т. грн. Есть модели с продувкой и аспирацией (локализация пыли). Аппараты производительностью от 500 кг/час – оснащены щетками очистки решет, менее производительные – молотками-подбойниками. Обрушиватель предназначен для отделения шелухи от семечек, применяемых для дальнейшей переработки на масло. Его применение в линии производства масла растительного из подсолнечника позволяет увеличить выход масла и получать качественный шрот. Производительность до 950 кг/час, пери мощности привода 5,5 кВт. Прессы шнековые производительностью 30 … 300 кг/час. Система обратного конуса ОК, применяемая в прессах производительностью от 200 кг/час, увеличивает срок службы подшипников маслопресса, в сравнении с обычным конусом. Пресс МГ300 содержит встроенный нагреватель, позволяющий облегчить запуск и улучшить условия отжима. Вакуумные фильтра по очистке масла на 150 и 250 л/час соответственно. Применение вакуума позволяет избежать использования высокого давления, используемого в рамочных фильтрах. В процессе вакуумирования происходит частичное обезвоживание масла, степень которого зависит от времени пребывания масла под вакуумом. Использование рамок-подушек и коллектора, позволяет производить чистку фильтра без прекращения работы. Полученную макуху можно перерабатывать в корм. Для этого подойдут роликовые грануляторы, производительностью 200…1000 кг/час. Шелуху, после обрушения семечки, и отходы веяния можно перерабатывать в топливные брикеты или гранулы с помощью брикетировщика или гранулятора топливных пелет. Комплектация цехов транспортерами ленточными, шнековыми, нориями: как для макухи, так и для исходного сырья. Все наше оборудование, выпускаемое с 1991 г. , меняем на усовершенствованное новое или выкупаем. Поощряем распространителей. Содействуем в организации доставки транспортными агентствами.
Ударно-механический пресс брикетировщик предназначен для переработки отходов второй и третьей категории на топливные брикеты. К ним принадлежит шелуха семечки, солома, опилки, стружка и другие измельченные растительные материалы. Брикетировщик помогает решить вопрос утилизации отходов, что в значительной степени улучшает экологическую обстановку. Так как мусор превращается в качественное топливо, без применения химических добавок и примесей. Переработка отходов в топливные брикеты имеет большие перспективы на рынке Украины. Последнее время наблюдается постоянный рост цен на энергоносители, в частности на газ. Это еще один фактор увеличения в ближайшее время спроса на топливные брикеты. В странах Европы брикеты уже давно востребованы – это не плохой рынок сбыта продукции. Предлагаем ударно-механический пресс брикетировщик с мощностью установленного основного привода 18,5 кВт. Он позволяет формировать брикеты диметром 60 мм и обеспечивает производительность до 400 кг/час. Дополнительно установлены: подпресовщик – 4 кВт, подающий шнек-смеситель 1,1 кВт, насос – 0,25 кВт. Комплектуется линией охлаждения длиной 6 м. Максимально потребляемая мощность линии не превышает 20 кВт/час. Вес комплекса 900 кг. Габаритные размеры брикетировщика 200х120х230 см. Ударно-механический пресс имеет лучшие показатели в сравнении с гидравлическим и шнековым способами оказания давления на сжимаемый материал. В частности, гидравлический пресс имеет большую инерционность и, соответственно, малую скорость и производительность (выпускаем также гидравлические модели 80-100 кг/ч, 4 кВт), шнековый имеет больший расход электроэнергии на единицу продукции и большой износ рабочих частей. Все наше оборудование, выпускаемое с 1991 г. , меняем на усовершенствованное новое или выкупаем.
Смешивание кормов всех видов – это новое направление в повышении рентабельности фермерских предприятий мясомолочной направленности. Шнековые смесители-измельчители применяют для измельчения грубых кормов (сена, соломы, сенажа) и смешения их с силосом, фуражом. В бункере корма равномерно смешиваются специальным шнековым смесителем с ножами для измельчения грубых кормов. Компоненты корма, попавшие в кормосмеситель, сохраняют свои природные качества, так как они при смешивании и размельчении не разминаются, не подогреваются. Возникает гомогенная кормовая смесь, которая охотно съедается животными.
